Режимно-наладочные испытания компрессоров в Бердске
Режимно-наладочные испытания компрессорных установок и сетей сжатого воздуха — это комплекс мер для проверки параметров и режимов работы компрессорного оборудования, выявления его технического состояния, определения путей повышения подачи, экономичности и безопасности работы компрессоров и вспомогательного оборудования.
Проведение режимно-наладочных испытаний (РНИ) компрессоров является одним из эффективных малозатратных методов энергосбережения. Режимно-наладочные работы позволяют выявить недостатки в состоянии и эксплуатации компрессоров, наметить и осуществить комплекс мероприятий, повышающих экономичность.
Объём, порядок и периодичность проведения режимно-наладочных испытаний компрессорных установок и сетей сжатого воздуха регламентируется ГОСТ 20073-81 «Компрессоры воздушные поршневые стационарные общего назначения. Правила приемки и методы испытаний».
Наша компания имеет свидетельство №ДЭ-00-007733 от 7 августа 2007 г. на выполнение пусконаладочных и режимно-наладочных работ на компрессорных установках и сетей сжатого воздуха предприятий и организаций всех форм собственности.
Режимно-наладочные испытания необходимо проводить для:
воздушных компрессоров, служащих для получения сжатого воздуха, используемого для питания контрольно-измерительных пневматических приборов, продувки и испытания под давлением трубопроводов и технологических аппаратов, привода пневматических инструментов и механизмов;
газовых компрессоров, чтобы получить сжиженные газы, транспортировать нефтяные газы по трубопроводам и закачивать газы под давлением в газгольдеры;
поршневых компрессоров с числом оборотов не более 600 в минуту, обладающих относительно небольшой производительностью; центробежных компрессоров, отличающихся повышенной производительностью за счёт большего числа оборотов — до 9 000 в минуту.
Периодичность проведения РНИ компрессоров
Испытания компрессорных установок необходимо проводить не реже 1 раза в 3 года.
Внеочередные режимно-наладочные испытания компрессоров проводятся в следующих случаях:
сразу после изготовления и процедуры монтажа;
до капитального ремонта и после него;
при изменении режима работы;
при запуске после длительного простоя.
Оплата и доставка
Мы создали удобные условия для наших клиентов, чтобы работа протекала гладко
Способы оплаты
Безналичный расчет
Электронные деньги
Банковские карты
Интернет-банкинг
Способы доставки
Курьерская служба СДЭК, PonyExpress
Самовывоз
Гарантия
Юридическая гарантия
Мы уверены в выполнении своих обязанностей перед клиентом. И все же мы застраховали свою ответственность.
Постгарантийное обслуживание
Мы ценим своих клиентов и готовы всегда их поддержать. Если у Вас есть вопросы или пожелания, то перейдите и воспользуйтесь формой обратной связи.
Этапы проведения РНИ компрессоров
Экспертизу промышленной безопасности проводит организация, имеющая свидетельство №ДЭ-00-007733 от 7 августа 2007 г. на выполнение пусконаладочных и режимно-наладочных работ компрессорных установок и сетей сжатого воздуха предприятий и организаций всех форм собственности.
В программах и методиках испытаний предусматривается проверка документации, соблюдения требований безопасности и работы всех узлов и агрегатов компрессорной установки. Во время испытаний компрессорной установки следует обеспечить безопасность всех участников испытаний.
Первый этап. Подготовка к проведению испытаний
Экспертная организация изучает техническую документацию, паспортные характеристики, условия эксплуатации и проводит внешний осмотр оборудования.
Специалисты разрабатывают схемы экспериментального контроля, устанавливают штуцеры и приспособления. Занимаются подбором, проверкой и наладкой переносных приборов экспериментального контроля. Определяют расход охлаждающей воды через воздухоохладители.
При подготовке компрессора к испытанию обязательно корректируется типовая программа, составляется схема компрессорной установки, вспомогательных аппаратов и трубопроводов обвязки с указанием мест расположения точек замера, составляются эскизы необходимых деталей (диафрагм, штуцеров и др.), разрабатывается расчётное обоснование выбранных измерительных приборов и приспособлений.
Второй этап. Проведение испытаний
Если испытаниям подлежат вновь смонтированные компрессоры, то к началу испытаний должен быть полностью закончен весь комплекс строительных и монтажных работ в пределах компрессорной установки. Во всех помещениях, где размещена установка, укладывают чистые полы и заканчивают отделочные работы. Испытательные работы компрессора по окончании его монтажа проводятся без подключения к технологической сети, что позволяет произвольно менять нагрузку на компрессорное оборудование.
Далее проводятся длительные испытания для проверки надёжности работы машины при продолжительной эксплуатации. При длительных испытаниях компрессор уже подключается к технологической сети, его нагрузка определяется в зависимости от потребностей технологической установки.
При испытании воздушных компрессорных установок под нагрузкой необходимо поддерживать рабочее давление, его превышение не допускается. Необходимая нагрузка устанавливается постепенно, с поэтапным наращиванием давления. На всех режимах тщательно отслеживается работа клапанов, сальников, штоков. В процессе испытаний непрерывно проверяется давление и температура воздуха по ступеням, проверяется работа циркуляционной системы смазывания, температура коренных подшипников и других трущихся поверхностей.
Испытания компрессоров на холостом ходу проводятся при снятых клапанах, при этом должны быть достигнуты следующие результаты:
компрессорная установка работает без резкого стука, ударов и другого постороннего шума;
подшипники работают исправно, температура подшипников может колебаться в пределах 60-100 градусов, но не должна превышать указанные изготовителем максимальные значения;
давление масла в циркулярной системе смазывания устойчивое, соответствует норме и всем заводским показателям;
масло поступает бесперебойно во все точки смазывания без утечек из маслопроводов и корпусов подшипников;
система водяного охлаждения работает бесперебойно;
поршни, цилиндры, сальники и др. находятся в исправном состоянии.
Во время испытаний отслеживается температура смазочного масла, подшипников и других трущихся соединений, во избежание их перегрева.
Третий этап. Оформление технической документации
Экспертная организация составляет режимные карты по результатам испытаний и подготавливает исходные данные для балансовых испытаний. В завершение составляются и выпускаются отчёты с результатами режимно-наладочных работ, с графиками пусков компрессоров из различных тепловых состояний. Обрабатываются материалы испытаний, определяется соответствие достигнутых показателей требованиям проектной документации и технических заданий. Разрабатываются рекомендации по повышению экономичности и оптимизации режимов работы компрессорных установок.
В каких городах проводим режимно-наладочные испытания компрессоров
Наша компания работает по всему Сибирскому федеральному округу. Со всеми ценами на режимно-наладочные испытания компрессоров вы можете познакомиться, обратившись по номеру 8 (3843) 45-48-42. Также можно заказать обратный звонок на сайте.
Команда
Оперативную и качественную работу обеспечивают квалифицированные сотрудники нашей организации
Александр Иванович Петрачков
Советник директора по производственным и экономическим вопросам
Сергей Николаевич Иванов
Начальник отдела по экспертизе промышленной безопасности технических устройств
Елена Александровна Абрамова
Начальник цеха по наладке теплоэнергетического оборудования, Начальник испытательной лаборатории экоаналитического контроля